从董小姐输掉圆珠笔赌约说起

来源：IPRdaily.cn中文网

作者：彭海航  审协北京中心医药部  IP创新赢

原标题：从董小姐输掉圆珠笔赌约说起

经常能够语出惊人的董小姐，为什么这次认输了呢？小小的圆珠笔，为何却难倒了很多企业？小编本篇带你解读。

最近一则新闻登录各大门户网站头条，“格力公司董事长董明珠输了圆珠笔赌约”，小编表示很好奇，大名鼎鼎的格力董事长跟圆珠笔究竟有神马联系呢，到底是啥赌约呢，好吧，让我们来还原一下事情的经过。

原来，在2015年11月在央视《对话》节目中，主持人邱智铭谈到了圆珠笔的制造工艺，坦承国内生产圆珠笔的高端制造设备至今仍靠瑞士进口的现状。董明珠当即许下承诺：“一年之后，这种设备我负责交给你。”

如今一年时间过去了，有人就特别关注这场“圆珠笔赌约”进展如何？

于是乎，在时隔一年后的央视《对话》栏目中，董小姐首度回应了与邱智铭的一年之约，她表示，没有做成不是因为我做不成，是因为他们的材料我没有。

不得不说，董小姐委是委婉地表示了没有完成赌约的遗憾。

可是，这就让人不禁思考，圆珠笔，你究竟是何方神圣，敢在充满智慧的大中国人民面前撒野，一支圆珠笔为何难倒了中国的企业家？

这个看似微小的物件其实蕴藏着极为精密的技术

圆珠笔的结构是酱紫的

相对于自来水笔需要不断加水、墨水晾干时间长、沾到手上不易清洗以及铅笔字迹模糊、易产生粉末、掉色等问题，圆珠笔简直无敌了，不被广泛使用才怪呢。

圆珠笔虽小，但究其结构和原理，感觉却是别有洞天，圆珠笔最最重要的结构部件就是圆珠笔的笔尖，它是由两个核心部件组成：金属圆珠、和锥形的金属底座（或称球座）。

大气的压力和油墨的重力的双重作用下，笔芯里的油墨流向笔头的球座里，黏附在球珠上。书写时与球珠纸面直接接触产生的摩擦力，使圆珠在球座内滚动，带出塑料笔芯内的油墨，形成字迹。

让我们再回过头来说说赌约吧，董小姐之所以没有完成赌约，不是一个偶然，她道出了自己的无奈，其实也是我国圆珠笔生产厂商的无奈，就是“材料没有”，巧妇难为无米之炊啊，那么到底是啥材料呢？

其实她所说的材料就是生产圆珠笔笔尖的钢材料，这里的“材料没有”，不是真的没有，而是我们国家生产的笔尖钢的品质不过关，生产出来的笔尖不耐用。

目前，圆珠笔的笔尖钢主要依靠日本进口，这也让小编联想起，小的时候，经常听见人说，俺们家的刀特别好使，是日本钢，当时感觉很高大上，可时至今日，不仅掩面，还是跟人家有差距哇。

小编也从中国专利库中检索了一下圆珠笔笔尖的相关专利，可不是，笔尖生产的关键专利技术大多来自于日本和美国。

其中最早的是帝帽株式会社，于1985年10月18日申请的发明名称为“笔尖的构造（CN85108627A）”的专利并于1990年7月4日获得授权，要知道那个时候我国在圆珠笔制造工艺上可以说还是空白。

之后陆续有百乐墨水株式会社、诹访热工业株式会社、三菱铅笔株式会社、樱花彩色产品株式会社、克劳斯公司等相继到中国进行专利布局，其中，樱花彩色产品株式会社（CN1933983 A）和诹访热工业株式会社（CN1353650 A）是目前笔尖钢生产技术的代表。

这些公司在笔尖的制造上做了大量的研究，都申请了各自的专利并获得专利权，不得不说人家真是重视知识产权保护啊。

此外，小编还悄悄的说，不仅仅是笔尖技术，油墨技术也是人家的天下啊，例如，百乐墨水株式会社（CN1673287 A）。

过日子总要算账的，经营国家也一样

从产量来说，我国是制笔大国，然而并非制笔强国，目前，我国所生产的圆珠笔大多属中低档类，出口平均价格不到0.05美元/支。可是，人家美国著名的圆珠笔制造企业克劳斯公司生产的圆珠笔类，最低价格都在10美元/支以上，差距那是相当的大。

另外，据每日经济新闻之前的报道，目前中国的3000多家制笔企业中，没有一家掌握了高端笔头和高端墨水制作的核心技术。这些高端墨水和高端笔头，以及笔头和墨水的关键制造设备，都是从瑞士、德国、日本进口的，每年用于采购这些产品的费用至少2亿美元！然后中国制笔企业再配上笔杆，做好电镀、包装，将笔装配成型。一支圆珠笔，光笔头和油墨的成本就占了70%左右，再加上劳动力以及装配笔的其他要素，中国制笔企业怎么可能获得高利润呢？

小伙伴们，看到这里，是不是感觉有些失落啊，其实，国家领导人比我们更加关注民族制造业的发展，一年以前，李克强总理就在山西太原钢铁煤炭行业发展座谈会上提出，“我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的圆珠，目前仍然需要进口”。这里也点名提到了圆珠笔……

不过，好消息也随之而来，就在几天前，太钢集团正式宣布国产圆珠笔头俺们终于成功的造出来了，这则消息听着的确让人振奋。

成绩有了，但是还要正视现状。虽然太钢集团的制造设备已经实现了国产化，但是距离产业化和大批量的生产仍然有着一个过程，还需要面临市场的考验啊。

事实证明，一支圆珠笔背后，其实反映的是中国制造业在材料、技术和设备方面的不足，现如今我们已经取得一些成绩，但是还有很大的进步空间。

所以，少年们，继续努力吧！

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作者：彭海航  审协北京中心医药部  IP创新赢

编辑：IPRdaily.cn LoCo

校对：IPRdaily.cn 纵横君

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